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聚合攪拌對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能均一、生產(chǎn)成本下降。聚合攪拌：聚合反應攪拌裝置

氣液攪拌,聚合攪拌,反應器,STC型臥式雙軸自清潔攪拌器既可連續(xù)操作又可間歇操作，主要由一個臥式筒體和兩根攪拌軸組成。在“8”字形截面的筒體內(nèi)，兩攪拌軸上的E型葉片相互嚙合，雙軸同向旋轉(zhuǎn)，常用的速比為4:5，一根攪拌軸上的E型葉片既可對筒體內(nèi)壁進行刮壁清潔，又同時清潔另一根攪拌軸上的E型葉片，雙軸旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的動態(tài)輪廓線確保了設(shè)備內(nèi)無盲區(qū)，即自清潔作用。

原正技術(shù)特點產(chǎn)品處理濕物料、膏狀體與粘性物料極其適合；反應可在無溶劑或很少的溶劑情況下進行；機械強度大，即使在*粘狀態(tài)下仍堅實可靠；

在精細化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類繁多、且各有特點。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學控制的均相反應，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（如標準搪玻璃釜）都能滿足工藝要求，設(shè)計的重點更關(guān)注能耗的大小及購置成本的高低。

原正設(shè)計制造環(huán)氧樹脂裝置的攪拌器已經(jīng)有11年的歷史，至2011年，已先后為16家環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)30個項目的34萬噸環(huán)氧樹脂裝置配套設(shè)計并制造攪拌器，包括醚化釜、反應釜、精制釜、擴鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應釜Z大規(guī)格為50m³，精制釜Z大規(guī)格為75m³，成品罐Z大規(guī)格為300m³。涉及的樹脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種

根據(jù)腐蝕情況，選用各種金屬材料制作，高壓容器采用復合材料制作，可減少投資。為滿足傳熱的需要，容器外一般帶夾套，內(nèi)部裝有盤管，盤管一般不超過3組，帶導流筒時盤管數(shù)量可以更多。當容器體積大于10m³時，內(nèi)部傳熱元件可采用空心換熱板，單位體積內(nèi)的傳熱面積可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合與傳熱在工業(yè)化裝置中顯得尤其復雜與困難，沒有一種設(shè)備能一攬子解決這些問題。 螺桿擠出機是連續(xù)處理高粘物料的典型設(shè)備，被廣泛應用于聚合物的加工，但螺桿擠出機直徑小，體積小、停留時間非常短，無法適用于需要長時間處理的工藝過程。 捏合機是批次處理高粘物料的常用設(shè)備，常用于橡膠制品的生產(chǎn)，傳熱面積小、較小的長徑比、非常寬的停留時間分布限制了其在連續(xù)大型工業(yè)裝置中的應用。

原正業(yè)績，歷年各個公司購買的裝置設(shè)備名稱及數(shù)量介紹。

氣液攪拌在化學工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴重不足，所以，許多操作需要通過長時間的攪拌來達到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。